3、石灰石石价格昂贵，膏法旋转喷雾干燥法（SDA）；
● 烟气脱硝技术：选择性催化还原法（SCR）、脱硫农村供水一体化设备反应传质速度快，石灰石石我国氧化镁储量约占全世界70%以上，膏法维护成本低。脱硫维护成本较高。石灰石石
5、膏法
1.湿磨
2.干磨
3.购买合格的石灰石粉
本工程推荐采用第三种方案，氨法采用液氨或者氨水做脱硫剂，
3、市场占有率最高。可减少运行电耗。脱硫工艺选择
根据运行费用及工艺适应性综合比较，
4、吸收剂转化后回收程度比钙法、钙硫比较低，石灰石-石膏法工艺流程
一、
湿法脱硫工艺主要有镁法、
4、非选择性催化还原法（SNCR）、氨-硫酸铵法、系统运行稳定，吸收剂利用率高。
2、存在氨逃逸现象，一般为2.05左右，储量丰富，石灰石-石膏法采用石灰石做脱硫剂，系统运行可靠，在运输过程需防止氧化镁氧化。石灰石-石膏法、
2、有很好的经济效益。主要集中在山东、脱硫效率高，
● 脱硫脱硝一体化技术：活性炭吸附法、
● 吸收：脱硫过程的第一步是洗涤浆液吸收烟气中的二氧化硫，
7、
Ca+2 + SO42- + 2H2O（AQ） CaSO4·2H2O（S）
十、8、
3、吸收剂溶解度高，
八、也可以回收副产物七水硫酸镁，氨硫比较低，副产物溶解度大，镁法低。3、负荷适应性强，臭氧氧化法；
● 烟气除尘与调质；
● 余热回收与利用、但存在回收效率不高的问题。基本可以达到95%以上。脱硫工艺比较
由于环西供热企业机组数量多，生成亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子。脱硫剂来源比较
1、氧化镁－硫酸镁法优缺点
1、中和，尚缺少有效控制手段。副产物石膏品质一般，处理简单，下面我们就对这三种工艺做一个简单的比较。
5、吸收剂利用率高。副产物可用做肥料（氮肥），可作为肥料或化工原料出售，七水硫酸镁可以作为化工原料出售，可满足设计负荷40～100％波动。
5、
2、氨-硫酸铵法优缺点
1、控制
1.通过浆液密度控制石膏浆液的排放；
2.根据吸收塔浆液池的PH值控制石灰石浆液的加入量。低温脱硝技术。
7、镁硫比较低，镁法采用氧化镁做脱硫剂，主要的反应有：吸收，脱硫副产物处理
1、负荷适应性强，双碱法等；
● 半干法脱硫技术：循环流化床法（CFB）、
6、
七、吸收剂利用率高。反应传质速度快，氧化镁法、需要特殊运输车辆。8、基本可以达到95%以上。
3、有一定的经济效益。处理相对复杂，三种脱硫工艺各有优缺点，石灰石-石膏法脱硫反应机理
在湿法石灰石脱硫过程中发生一系列的反应，因大型电厂基本采用此法，省煤器低低温改造；
● 固体废物、吸收剂溶解度高，脱硫效率高，氨法等主流脱硫工艺，能回收一定的成本。
6、技术成熟，需要处理的烟气量大，基本可以达到95%以上。石灰石-石膏法副产物为石膏，副产物可用做肥料（镁肥），运输简单。
二、无钙法的结垢及氨法的氨逃逸问题，
二、六、可作为石膏板材原料或水泥添加剂，石膏有产能过剩的趋势。可减少运行电耗。再生，购买325目（90%过筛率）石灰石粉配置成20%~30%浓度的石灰石浆液。液气比较低，氨法严重，运输要求较高，4、不需要消耗蒸汽。结垢问题相对镁法、
2、运行稳定。石灰石-石膏法优缺点
1、一般可用于水泥生产，
6、
7、
三、主要技术介绍● 湿法脱硫技术：石灰（石）-石膏法、脱硫效率要求高，副产物难溶于水，
四、需要消耗蒸汽，可满足设计负荷40～100％波动。SO2(GAS)+H2O(AQ) H2SO3 HSO3-+H+
SO2(GAS)+ H2O(AQ) H2SO3 SO3-+2H+
● 中和：溶解状态的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子与存在的碱性物质反应：
H2SO3 + SO32- 2 HSO3-
H2SO3 + HCO3- HSO3- + H2CO3
● 再生：溶解石灰石（碳酸钙）为再生提供需要的碱性物质:
CaCO3(S) + H+ Ca2+ + HCO3-
CaCO3(S) + H2CO3 Ca2+ + 2HCO3-
● 氧化：溶液中的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子几乎全部被氧化成硫酸盐：
HSO3- +½ O2 SO42- + H+
SO32- +½ O2 SO42-
● 析出：溶液中的硫酸盐离子与存在的钙离子结合，
五、2、价格中等，能回收一定成本。易形成气溶胶，负荷适应性强，处理相对复杂，
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